螺旋升降机的故障与维修

一、 常见问题及原因

1.举升加热和漏油。为了提高效率，蜗轮升降机采用有色金属作为蜗轮，蜗杆采用稍硬的钢材。由于滑动摩擦驱动，在运行过程中会产生更多的热量，导致升运器部件和密封件之间的热膨胀不同，从而在配合面上形成空隙。润滑油因温度升高而变稀，容易造成泄漏。造成这种情况的原因主要有四个方面：一是材料配置不合格。

2.是啮合摩擦面质量差；三是润滑油添加量选择不当；四是装配质量和使用环境差。2蜗轮磨损。蜗轮通常由锡青铜制成。匹配的蜗杆材料用45钢硬化至hrc4555或40Cr硬化至hrc5055，然后用蜗杆磨床研磨至粗糙度Ra0.8μm。升降机在正常运行过程中磨损非常缓慢。有些升降机可以使用10年以上。如果磨损率很快，就要考虑选用是否正确，是否超载运转，以及蜗轮材质、装配质量或使用环境等原因。

3.变速箱小齿轮磨损。一般发生在垂直安装的升降机上，主要有润滑油的用量和油品品种。垂直安装时，容易造成润滑油不足。当升降机停止运行时，电机与电梯之间的传动齿轮油丢失，齿轮得不到适当的润滑保护。电梯启动时，齿轮没有得到有效润滑，导致机械磨损甚至损坏。

4.蜗杆轴承损坏。一旦出现故障，即使齿轮箱密封良好，也经常会发现升降机里的齿轮油乳化，轴承生锈、腐蚀、损坏。这是因为电梯运行一段时间后，齿轮油温度升高冷却后产生的冷凝液与水混合。当然，这也与轴承的质量和装配工艺密切相关。

二、 解决方案

1.确保装配质量。可购买或自制一些专用工具。拆卸和安装升降机部件时，应尽量避免使用锤子和其他工具。更换齿轮和蜗轮时，应尽量选择原装附件和成对更换。装配输出轴时，应注意公差配合。空心轴应使用防粘剂或红丹油进行保护，以防止磨损和匹配区域生锈或结垢。维修时很难拆卸。

2.润滑油和添加剂的选择。蜗轮升运器一般选用220ᦇ齿轮油。对于重载、频繁启动、使用环境恶劣的升降机，可选用一些润滑油添加剂，使电梯停止运行时齿轮油仍粘附在齿轮表面，形成保护膜，以防重载、低速、，高扭矩和金属之间的直接接触在启动过程中。添加剂中含有密封圈调节器和防漏剂，使密封圈保持柔软弹性，有效减少润滑油泄漏。

3.升降机安装位置的选择。如果位置允许，尽量不采用垂直安装。垂直安装时，润滑油的添加量远大于水平安装时的添加量，容易造成热量和漏油。

4.建立润滑维护制度。电梯维护保养可按“五定”原则进行润滑工作，使每部电梯都有责任人定期检查。当发现油温明显升高，油温超过40℃或油温超过80℃时，油质下降，或油中发现铜粉较多，产生异响时，应立即停止使用，及时修理，排除故障，更换润滑油。加油时，注意油量，确保螺旋升降器得到正确的润滑。